Winchester MRAC 可拆卸插针、连接器。铍铜屈服强度超 1000MPa，兼具高弹性与优良导电性能，上万次插拔后弹片形变回弹无应力松弛；对比普通磷青铜端子，振动工况下接触电阻波动幅度降低 60%。即便焊接阶段短暂受热、压接阶段强力形变，铍铜仍可维持稳定夹持力。

产品介绍
Winchester MRAC 可拆卸插针、连接器

一、产品总览

品牌与系列

制造商：Winchester Electronics（温彻斯特电子）

产品系列：MRAC 可拆卸插针、插孔接触件

图纸编号：22891

制图执行标准：ANSI Y14.5M-1982 美国机械制图标准，图纸尺寸同时标注英寸 / 毫米，无特殊标注时，小数尺寸公差 ±0.010 英寸。

核心材质与电镀镀层

接触件基材

标准插针：铍铜合金，高弹性、耐上万次插拔、导电性能优异；

通用导电基材：铜合金；

镀金镀层规格（两种标准可选）

商用标准版：镍底层 + 80 微英寸（0.2μm）镀金；

军工级强化版：镍底层 + 500 微英寸（1.25μm）加厚镀金，耐盐雾、抗氧化、接触电阻；

产品类型

P-PIN 公插针（公端子）；

SOCKET 母插孔（母端子）；

配套配件：锁止卡簧、拆卸专用工具、套筒扳手；

端接加工方式全覆盖

手动压接；

气动全自动压接；

不可调式微型手动压接（零件号 107-43300）；

焊接式端子；

适配多规格线缆：26–30AWG、24–26–28AWG、20–22–24AWG、18–20–22AWG、16–18–20AWG、14–16–18AWG。

二、产品核心优势

军工级稳定导电

铍铜弹性基材搭配加厚镀金层，插拔数十万次仍保持极低接触电阻，抗振动、耐高低温、耐盐雾腐蚀，适配航空、军工、轨道交通、工业测控严苛环境。

可拆卸模块化设计

搭配专用拆卸工具，端子可单独拆装、更换，无需整组连接器报废，现场维护便捷，大幅降低设备运维成本。

双端接工艺兼容

同时支持压接、焊接两种线缆端接方案，兼容从 14AWG 大电流粗线至 30AWG 微型细线，单款端子覆盖多功率场景。

标准化互换通用

符合美军标 M39029 系列规范，可兼容 M28748 系列航空连接器，行业通用互换，采购替代选型无门槛。

精密公差量产

全尺寸微米级精密加工，统一 ANSI 国际制图公差标准，大批量出货尺寸一致性高，杜绝装配卡滞、接触不良问题。

灵活定制服务

除标准 80μin/500μin 镀金外，可定制特殊镀层、定制线规标识色环、卷轴包装 / 散装两种出货形式，适配自动化产线与手工装配车间。

三、全系列型号清单

1. 公插针型号（P 结尾）

100-1026P-d，100-0917P-d，100-2524P-d，100-2024P-d，100-2522P-d，100-2022P-d，100-1020P-d，100-0915P-d，100-0945P-d，100-2620P-d，100-2518P-d，100-0943P-d，100-2516P-d，100-0949P-d，100-1014P-d，100-1018PK-d，100-0973PK-d，100-2018PK-d，100-0989PK-d，100-1014PK-d，100-0971PK-d，100-1016PK-d，100-0972PK-d，100-2016PK-d，100-0988PK-d，M39029/34-272，M39029/34-271，100R-2020P95，100R-1020P95，100R-0915P95，100R-0945P95

2. 母插孔型号（S 结尾）

100-1026S-d，100-2024S-d，100-2624S-d，100-09085-d，100-2520S-d，100-2020S-d，100-0935S-d，100-0919S-d，100-2514S-d，100-51016S-d，100-51020S-d，100-51022S-d，100-0986S-d，100-61014S-d，100-8026S-d，100-61020S-d，100-61022S-d，100-61024S-d，100-8030S-d，M39029/35-275，M39029/35-276，M39029/35-274，100R-51020S95，100R-0984$95，100B-51016S95，100B-0982S95，100R-2020S95

3. 配套工具 / 辅料零件号

107-43300，107-1024，5431，8106-d，8114-d

四、适用应用场景

航空航天机载设备、军工控制系统、轨道交通车载通信、工业自动化控制柜、雷达测控系统、医疗精密仪器、储能大功率连接、野外便携设备。

五、出货包装说明

支持两种包装方案：

卷轴包装（REEL）：适配自动化压接设备大批量连续生产；

散装：手工装配、小批量样机研发使用。

Winchester MRAC 可拆卸插针、连接器
拓展阅读

在航空机载、军工测控、轨道交通等严苛场景中，连接器端子是整机信号与功率传输的核心 “神经节点"。传统一体式连接器一旦单路线束接触不良，需整体拆解甚至更换整副连接器，大幅拉长现场维修时长；单一焊接或单一压接端子又无法同时适配自动化量产与小批量样机研发两种产线模式。Winchester Electronics 推出的MRAC 可拆卸插针 / 插孔接触件，以「铍铜弹性基材 + 双梯度镀金镀层、压接 / 焊接双端接兼容、免拆壳体单颗端子更换」三大核心技术，解决高可靠线束长期存在的维护难、工艺适配窄、环境易失效三大痛点，成为 M39029 美军标体系下标准化替代优选方案。本文从工艺兼容性设计单一技术方向，拆解该端子的底层设计逻辑、工程落地价值与选型应用要点。

一、行业痛点：单一端接端子的工程局限

当前市场主流军工连接器端子分为两类，均存在不可调和的短板：

纯焊接式端子

依靠锡焊实现线缆连接，密封性佳，但仅适合实验室小批量样机；大批量线束加工时，手工焊接一致性差、热应力易造成端子镀层起皮，回流焊高温会损伤铍铜弹性弹片，自动化产线无法兼容，量产效率极低。同时现场故障维修需加热熔锡，高温易灼伤周边完好线缆，维修容错率低。

纯压接式端子

冷压机械咬合无热损伤，适配气动全自动压接设备，量产效率高；但对于极细 26–30AWG 微细线缆，压接筒夹持力不足易出现线材松脱，且无焊料密封，高湿、盐雾环境下压接缝隙易渗入水汽，长期运行接触电阻持续抬升，不适用于海洋、野外野战等高腐蚀场景。

传统项目选型只能二选一，产线需同时采购两套端子、两套加工工装，物料库存与设备成本翻倍；项目迭代更换线规时，端子、压接模具全部重新定制，研发周期拉长。Winchester MRAC 系列从结构底层打通两种端接工艺壁垒，单一款端子同时支持焊接、压接两种线缆装配方式，一套物料覆盖全生产流程。

二、MRAC 端子双端接兼容的结构设计原理

结合原厂图纸（图纸编号 22891，执行 ANSI Y14.5M-1982 机械制图标准），端子尾部采用复合式压接焊筒一体化结构，分段实现压接夹持与焊接储锡功能，尺寸公差精密控制至 ±0.001 英寸，兼顾两种工艺力学与电气要求。

2.1 压接功能段结构设计

端子尾部圆柱压接筒外径标准化（基准尺寸 0.120±0.001 英寸 / 3.05±0.03mm），筒壁预留塑性形变余量，适配全系列专用压接工具：微型手动压接钳（零件号 107-43300）、手动压接工具、气动全自动压接机。

线规覆盖：30AWG 微型细线～14AWG 大功率粗线，对应型号区分 0.040 英寸（1.02mm）、0.062 英寸（1.587mm）两种针径规格；

力学性能：冷压后导体与端子内壁形成金属互锁，抗拉强度满足 MIL-STD-202 振动测试标准，-65℃~165℃宽温循环后无松脱；

量产适配：卷轴包装（REEL）端子可直接上自动化压接产线，无需二次分装，大幅提升线束加工节拍。

2.2 焊接功能段储锡槽优化设计

压接筒后端内置弧形储锡凹槽（图纸标注 R0.062/1.57mm 圆弧结构），专门适配手工浸焊、波峰焊工艺：

凹槽可储存足量焊锡，焊接时焊料均匀浸润导体与端子内壁，消除缝隙，形成气密密封层，隔绝潮湿、盐雾侵蚀；

槽体阻隔高温传导，焊接热量不会向前传导至中间锁止卡簧与前端接触弹片，避免铍铜基材高温退火导致弹性衰减，保障插拔寿命；

小批量样机研发时，无需采购配套压接模具，直接手工焊接即可快速装配，缩短样品验证周期。

2.3 通用锁止结构，双工艺端子互换

无论选用压接款（型号后缀 P-d/PK-d/S-d）还是焊接款端子，中间卡簧锁止结构尺寸统一，可通用同一款连接器壳体、同一款拆卸工具。维修时无需区分端子端接类型，使用套筒扳手、专用拆卸工具即可单独取出故障端子，无需拆解连接器整壳，实现 “单节点快速更换"。

三、基材与镀层工艺：支撑双端接长期高可靠运行

双工艺兼容结构对端子基材弹性、镀层附着力提出更高要求，MRAC 采用分层材料方案，解决焊接高温、压接形变双重损耗问题：

接触弹片基材：时效硬化铍铜合金

铍铜屈服强度超 1000MPa，兼具高弹性与优良导电性能，上万次插拔后弹片形变回弹无应力松弛；对比普通磷青铜端子，振动工况下接触电阻波动幅度降低 60%。即便焊接阶段短暂受热、压接阶段强力形变，铍铜仍可维持稳定夹持力。

双层梯度镀金镀层，分场景可选

底层统一预镀镍层，阻隔铜基材离子扩散，提升金层附着力，避免焊接高温下镀层起皮脱落；表层提供两种镀金标准：

商用标准版：镍底 + 最小 80 微英寸（0.2μm）镀金，平衡成本与抗氧化，适配工业自动化、通信设备；

军工强化版：镍底 + 最小 500 微英寸（1.25μm）厚镀金，耐 500 小时盐雾腐蚀，极低接触电阻，适配机载、野战雷达等严苛环境。

定制化镀层支持：可根据客户工况定制钯镍、银镀层，销售部门提供专属镀层方案评估。

四、双端接兼容设计带来的工程落地价值

4.1 降本：一套物料覆盖项目全生命周期

一个军工 / 航空项目分为样机研发、小批量试产、大批量量产三个阶段：

样机阶段：选用焊接式端子，免模具、快速装配；

量产阶段：切换压接工艺，自动化高速加工；

售后维修：新旧设备端子通用，备件库存仅需储备一套 MRAC 系列，无需分开储备焊接、压接两种端子，物料库存成本降低 40% 以上。

4.2 提效：产线柔性切换，减少工装投入

传统方案需采购两套压接模具、两套加工工装；MRAC 端子压接、焊接共用同一款连接器壳体、拆卸工具，产线可根据订单量灵活切换加工方式，中小批量混单生产无需更换设备，线束加工综合效率提升 35%。

4.3 提质：消除两种工艺各自的可靠性短板

压接工艺搭配镀金层：解决纯压接端子无密封、易腐蚀问题；

焊接工艺搭配铍铜隔热槽：解决纯焊接端子高温损伤弹片、插拔寿命衰减问题；

实测数据：MRAC 端子经 1000 次高低温循环、500 小时盐雾测试后，接触电阻变化≤15mΩ，远高于行业普通端子 30mΩ 的波动上限。

4.4 标准化互通，兼容主流军工连接器体系

全系列端子符合美军标 M39029 规范，可直接兼容 M28748 系列航空矩形连接器；带三色识别环军工端子（M39029/34-272、M39029/35-274 等）通过红、紫、棕、绿、蓝色环区分线规，现场维修无需查阅图纸，快速识别适配线缆规格，降低人为装配失误率。