美国 Graco Dyna-Star 液压往复泵 224741。仅适用于润滑流体输送，仅限专业工业场景使用，1:1 通用增压配比，依靠液压驱动实现润滑介质高压输送，适配 55 加仑标准油桶、短款紧凑型安装、不锈钢防腐款三种主流机型。

产品介绍
美国 Graco Dyna-Star 液压往复泵 224741

一、产品概述

1. 产品定位

Dyna-Star™ 液压往复泵仅适用于润滑流体输送，仅限专业工业场景使用，1:1 通用增压配比，依靠液压驱动实现润滑介质高压输送，适配 55 加仑标准油桶、短款紧凑型安装、不锈钢防腐款三种主流机型。

2. 全系列机型核心参数对照表

表格

机型型号系列结构规格最大液压输入压力最大流体输出压力适用场景亮点

239882A 系列仅液压往复驱动单元1500 psi（10 MPa / 102 bar）1500 psi（10 MPa / 102 bar）可搭配各类外置泵体，模块化组合

224741C 系列短款一体式泵1500 psi（10 MPa / 102 bar）1500 psi（10 MPa / 102 bar）狭小工位、设备侧装紧凑空间

224742C 系列55 加仑油桶长款泵1500 psi（10 MPa / 102 bar）1500 psi（10 MPa / 102 bar）标准 200L 润滑脂 / 润滑油桶直插使用

237653B 系列不锈钢短款防腐泵1000 psi（7 MPa / 70 bar）1000 psi（7 MPa / 70 bar）潮湿、轻度腐蚀、化工润滑工况

参数项目参数内容

适用场景公路车辆、非道路工程机械

适配介质润滑油（Oil）

流体入口通径（英寸）1-1/2 英寸

流体入口螺纹形式内螺纹

流体入口螺纹标准NPT（美制锥管螺纹）

流体出口通径（英寸）1/2 英寸

流体出口螺纹形式内螺纹

流体出口螺纹标准NPT（美制锥管螺纹）

最大持续往复频次（CPM，次 / 分钟）60 次 / 分钟

最大流量（GPM，加仑 / 分钟）3 加仑 / 分钟

3. 整机核心技术规格

液压最大输入流量：6 加仑 / 分钟（11.7 升 / 分钟），系统限流安全阈值 3 加仑 / 分钟

单次排液量：6.5 盎司 / 冲程，每 19.5 冲程输出 1 加仑介质；60 次 / 分钟工况下输出 0.055 加仑 / 分钟

活塞有效承压面积：1.48 平方英寸（9.55 平方厘米），活塞杆直径 34.9mm，冲程 101.6mm

1000psi 压力下输出推力：1480 磅（673kg），高压输送稳定有力

介质最高耐受温度：130℉（55℃），适配绝大多数工业润滑油脂

吸料最大垂直高度：13 英尺（4 米），远距离取料无负压断流

整机净重：24 磅（11kg），轻量化易吊装安装

运行噪音：77 分贝 (A)，低噪工业级运行标准

过压调节区间：50~1500psi，精准无级调压适配不同润滑点位需求

介质接触材质：碳钢、铜、皮革密封（不锈钢款全 304 不锈钢湿区）

二、五大核心安全优势

1. 防火防爆安全体系

车间存在汽油、清洗液等易燃介质时，整机可规避爆燃风险：

适配全通风车间，消除静电火花引燃隐患；整机、管路、油桶强制接地，消除静电积累

配套导电软管，静电快速导地；出现静电打火、触电时可一键泄压停机

严禁在易燃易爆蒸汽区插拔电源、开关灯具，标配灭火器放置指引，杜绝起火爆炸

2. 防高压液体穿刺保护

高压流体击穿皮肤会造成截肢级重伤，本机全套防护设计：

禁止枪口对准人体，管路破裂、接头渗漏可通过标准泄压流程提前释压

出厂标配泄油阀，停机 / 检修前强制泄压；每日可快速检查软管、接头磨损，密封件可单独更换

全管路自密封接头搭配可替换 O 型圈，从源头杜绝高压泄漏

3. 防设备误用多重保护

杜绝人为操作失误引发伤亡、设备报废：

疲劳、酒后禁止操作；系统所有零部件压力等级统一管控，不超压运行

介质兼容性严格匹配，提供 MSDS 物料安全说明书，防止腐蚀泵体

无人值守工况自动限流、低液位停机，设备带压时不可离岗；禁止私自改装泵体，改装将失效原厂认证

4. 防有毒介质人身伤害

针对工业润滑脂、清洗溶剂有毒挥发特性：

可查询介质安全说明书，明确介质毒性；配套化学防护手套、护目镜、防毒面罩使用指引

危化介质专用密封储桶，废液合规排放，避免皮肤、呼吸道、眼部中毒灼伤

5. 运动机械夹伤防护

泵体内部活塞、连杆为高速运动部件：

防护盖板不可拆除，检修前必须泄压、切断液压动力，防止设备无预警启动夹伤手指

全套人体防护装备配套使用方案，隔音、防飞溅、防毒一体化防护指引

三、标准化安装方案

1. 强制接地安装

泵体接地结构图

拆卸泵体接地螺钉，将接地线端子套入螺钉后锁紧；地线另一端连接大地可靠接地极

液压油管、输料油管必须使用导电软管；冲洗用油桶必须为金属接地桶，阀门与桶身金属贴合

液压动力单元同步接地，整套系统形成完整防静电回路

2. 标准整套系统管路布局

整机标准安装管路图

管路部件功能说明（可单独采购液压控制套件 236864）

表格

编号部件名称强制 / 选配核心作用

A吸料软管选配55 加仑油桶吸料专用套件

D泵出口泄油阀强制标配停机 / 管路堵塞时释放介质压力，安全检修

E接地线强制标配防静电防爆核心组件

F液压回油管（内径≥3/4 英寸）强制标配液压油回流，保证驱动稳定

H回油截止阀强制标配检修切断液压回路

J液压进油口（1/2 NPT 螺纹）主机自带液压动力输入

L进油截止阀套件标配启停液压油路开关

M液压压力表套件标配实时监控输入压力，精准调压

N减压阀套件标配限制系统最高压力 1500psi，防过载爆管

P蓄能器选配消除活塞换向水锤震动，延长管路寿命

R流量控制阀套件标配限制液压流量≤3 加仑 / 分钟，保护往复单元

X低液位切断阀选配推荐油桶缺料自动停机，杜绝干磨烧毁泵体

Y热泄压组件强制标配高温环境自动泄压，防止热胀高压损坏密封

3. 安装施工关键规范

泵体必须刚性固定，运行无晃动，避免震动造成接头渗漏、人身撞击伤害

液压管路连接前，用吹扫 + 溶剂循环冲洗，杜绝杂质进入往复单元磨损内部精密件；拆卸管路时立刻封堵管口防尘

液压站需定期更换液压油、清洗过滤器，保障驱动介质洁净

管路布线避开叉车通道、尖锐边角、高温设备，软管不扭曲、不强行弯折

四、简易操作流程

1. 通用标准泄压流程

切断液压动力单元电源

关闭液压进油截止阀

打开加注枪阀门释放管路残余压力

开启泵出口泄油阀，用容器收集排出介质

关闭液压回油截止阀；检修完成前泄油阀保持开启

若管路堵塞，缓慢松开接头微量泄压，再清理堵塞物，杜绝瞬间高压喷射

2. 开机前检查

确认液压站油位充足，补油至管路满油

新机使用需溶剂循环冲洗，清除出厂防锈保护油，直至流出洁净溶剂

检查低液位阀、泄油阀、压力表全部安装到位，密封无渗漏

3. 标准开机步骤

启动液压动力单元

打开回油截止阀，缓慢开启进油截止阀

调节流量阀，将液压流量限制≤3 加仑 / 分钟（标准运行 60 次 / 分钟）；采购套件 236864 无需调节，出厂预设安全流量

调压操作：

239882/224741/224742：液压输入 50~1500psi 无级调节，压力越高输出润滑压力越大

237653 不锈钢款：液压输入 50~1000psi 调节上限

实操建议：使用满足润滑需求的压力，大幅降低密封件、泵体磨损，延长整机寿命

4. 停机规范

所有停机操作必须完整执行泄压流程，严禁带压拆卸管路、接头；长时间停机保持泄油阀开启。

五、故障快速排查

表格

故障现象核心诱因快速解决方案

泵不运转加注枪阀门关闭；液压流量不足；管路堵塞；压力过低打开出料枪；调整液压流量至 3gpm 以内；泄压后疏通吸料 / 出料管路；上调减压阀压力

泵运转，但双冲程出料流量偏小液压供给不足；系统压力过低；吸料 / 出料管路堵塞校准液压流量；提升输入压力；泄压清理管路堵塞杂质

泄油管持续大量漏油喉道密封填料磨损老化更换全套喉道密封套件，无需拆解整机即可维修

六、模块化维修体系

1. 喉道密封快速更换

喉道密封拆解图

无需拆解整台往复单元，单人即可操作：

执行完整泄压流程，断开往复单元与下方输送泵

拆除适配器底部 4 颗固定螺栓，分离适配器底座

取出旧密封、导向衬套，润滑新密封件，按图示唇口朝向分层装配

螺栓扭矩锁紧至 28~32 ft-lb（38~43 N・m），回装输送泵完成修复

2. 往复单元主体大修（239882/224741/224742 通用）

工具：装配工装 189305；螺纹胶：乐泰 242、乐泰 609、配套底涂剂

大修优势：拆解时可一次性更换全套 O 型圈、密封件，配套维修包 223426 一站式配齐密封耗材

拆装要点：活塞、活塞杆表面严禁划伤，螺纹清理后涂胶静置 24 小时固化再投入使用；所有螺栓扭矩严格遵循标准，防止密封失效渗漏

3. 输送泵维修区分

碳钢通用款（239882/224741/224742）：配套导向工装 168085 安装活塞填料，单向阀钢珠磨损单独更换

输送泵活塞装配工装示意图

不锈钢防腐款 237653：独立维修包 224402，湿区全不锈钢密封件，V 型填料分层装配，适配腐蚀工况介质

4. 接头渗漏简易修复

碳钢款接头密封图

不锈钢款接头密封图

所有管路接头为自密封结构，内置可替换 O 型圈：轻微渗漏直接锁紧接头；渗漏持续仅需更换对应型号 O 型圈，无需更换整根管路，配件成本极低。

全工况多机型覆盖：短款紧凑型、55 加仑标准桶、不锈钢防腐款 3 大系列，1:1 等压输出，适配机床润滑、工程机械加注、化工防腐润滑全场景

安全防爆设计：全套防静电接地、低液位干转保护，车间易燃易爆、有毒润滑工况合规使用，规避工伤风险

安装落地成本低：标准化成套管路套件，开箱组装，自带泄压、限流、热保护强制组件，无需额外设计安全回路

运维成本极低：模块化拆分维修，漏油仅换局部密封件；标准化维修包配齐耗材，单人快速检修，大幅缩短产线停机时间

稳定耐用低损耗：精准液压流量 / 压力双重限流保护，压力运行方案减少密封磨损；活塞换向蓄能缓冲，降低管路震动老化

原厂质保体系：12 个月整机质保，全球本地化技术服务，配件一站式采购，长期使用无售后顾虑

轻量化低噪工业设计：整机仅 11kg，便于吊装安装；77dB 低噪音运行，适配车间静音生产要求

美国 Graco Dyna-Star 液压往复泵 224741
拓展阅读

公路货运车辆、装载机、挖掘机等道路及非道路工程机械长期处于震动大、工况复杂、维护点位分散的环境。传统电动润滑泵依赖车载电源，低温启动乏力；气动润滑泵需要配套空压机，野外工地难以部署。美国固瑞克 Dyna-Star™液压驱动往复泵，直接复用设备原生液压系统作为动力源，成为工程车辆集中润滑系统的优选方案。

一、核心优势：借用车载液压动力，摆脱气源与电源限制

工程机械本身自带液压动力回路，这正是 Dyna-Star 泵最核心的设计切入点。

这款泵采用液压驱动往复结构，无需额外配备电机、空压机。设备启动后，直接从主机液压系统取驱动压力，适配装载机、自卸车、重型卡车、矿山工程机械等移动装备。

结合产品参数来看：

最高持续往复频次：60 次 / 分钟

最大输送流量 3GPM，流量匹配整车多润滑点位同步供油需求

介质适配润滑油，供给轴承、销轴、回转关节等摩擦副

对比传统方案：

电动润滑泵：冬季低温容易出现电机启动困难，车载电压波动易造成故障；

气动润滑泵：野外工地缺少气源，长距离气管压降严重；

液压驱动 Dyna-Star 泵：主机液压系统动力充沛，耐震动、宽温域，与工程机械原生动力体系高度契合。

二、接口设计，适配车载管路集成需求

很多车载润滑设备改造项目失败，根源在于螺纹、通径不匹配，现场改装工作量巨大。

Dyna-Star 泵流体接口标准化：

进料口：1-1/2 英寸 NPT 内螺纹，可直接连接大容量油脂桶、储油容器，吸料能力充足；

出料口：1/2 英寸 NPT 内螺纹，方便分流阀、分配器接入，一路供油分配至全车各个润滑点。

采用行业通用 NPT 美制锥管螺纹，工程机械管路配套配件选择丰富，设备厂商做整机配套、修理厂进行后市场改装都能快速完成管路对接，大幅降低集成成本。

三、稳定持续输出，满足长时间野外作业需求

工程车辆经常连续十几个小时不间断作业，润滑系统不能中途断供。

产品支持最高 60 次 / 分钟持续循环工作，稳定往复输出润滑油。恒定的循环速率可以保障润滑油持续输送至各个摩擦点位，避免重载工况下干摩擦造成销轴、回转部件异常磨损。

同时可控最大流量 3GPM，不会出现流量过大造成油脂浪费，也不会因流量不足导致远端润滑点供油匮乏，实现供油流量精准平衡。

四、工况适配延伸：不止车载，移动式设备通用

除公路卡车、挖掘机、装载机等主力场景外，该泵同样适配拖车、移动式矿山设备、港口移动机械。

在缺乏稳定电力、气源的野外作业场景，只要设备具备液压动力源，就可以搭建整套自动润滑系统。对于设备制造商而言，标准化液压驱动润滑方案，能够简化整机动力布局，减少线缆、气管布置，降低整车管线布局复杂度，提升设备可靠性。