德国 HEB Z100 系列圆形液压缸。德国 HEB Z100 系列为成熟模块化圆形螺纹装配液压缸，额定工作压力100bar，试验压力 150bar，面向模具制造、工装夹具、工具装备行业，兼顾标准批量选型与非标定制需求。

产品介绍
德国 HEB Z100 系列圆形液压缸
德国 HEB Z100 系列圆形液压缸

型号释义：Z100‑111‑25/12/20,00‑200/B1

Z100：产品系列，圆形液压缸，额定工作压力 100bar

111：安装形式，带球面关节轴承的铰耳支座

25：活塞直径 Φ25 mm

12：活塞杆直径 Φ12 mm

20.00：行程 20 mm

200：功能型式，单作用伸出，推力工作，活塞直径≥20mm 时依靠外部力复位

B1：活塞杆外螺纹标准端头

一、基础技术参数

压力参数

额定工作压力：100 bar

试验压力：150 bar

最大允许行程：3000 mm，本型号实际行程 20 mm

活塞 / 活塞杆规格

活塞直径：Φ25 mm；活塞杆直径：Φ12 mm

伸出推力（100bar）：8040 N（804 daN）

缩回拉力（100bar）：3780 N（378 daN）

密封与介质

标准活塞杆密封：PU 沟槽密封圈；活塞密封：PTFE 低摩擦密封

适配液压油：DIN 51524/51525 标准 H、HL、HLP 系列液压油

工作温度范围：‑20℃ ~ +90℃，可选购 S5 高温密封件升级至 + 200℃

重复定位精度：0.05 mm；为避免开关误触发，最小有效行程≥3 mm

二、结构特点

成熟螺纹装配缸体结构，活塞杆表面硬铬镀层、精磨抛光处理，活塞、活塞杆尺寸符合 DIN/ISO 3320 标准。

111 安装形式：铰耳带球面关节轴承，可实现摆动安装，适配设备有角度偏移、摆动工况；同系列 116 版本可选青铜固定轴承。

B1 标准活塞杆端头：外螺纹输出，可直接对接关节接头，拆装便捷。

可选末端位置检测（ZNI101/ZMS100），支持 1‑5 mm 感应点偏移设定（SPS/SPK/SPB），出厂设定后不可现场调节。

活塞直径≥20mm 可配置行程末端缓冲，Φ25 及以上可调节缓冲。

三、功能说明（200 单作用伸出型）

200：单作用推力型液压缸

液压供油时活塞杆向外伸出输出推力；泄压后，依靠外部外力将活塞杆退回，本规格活塞 Φ25mm 满足该型式使用条件。

注意：该型号无内置弹簧复位，必须依靠外部机构力完成缩回动作。

四、应用场景

适合模具制造、工装夹具、工具设备制造行业；适合短行程 20 mm、需要摆动铰接安装、向外输出推力的夹紧、顶推、定位工位。

五、可选定制扩展（特殊配置）

S3 全表面化学防腐处理；S41 不锈钢 1.4301 整机耐腐蚀版本

S5 高温密封（+100~+200℃）；S35 活塞静态密封；S7 双侧放气螺钉

S8 侧向油口；S14 不锈钢活塞杆；S19 特殊活塞杆螺纹适配关节轴承

M1/M1.1 活塞杆内螺纹，可定制客户指定活塞杆端头结构

特殊介质密封、冷却缸筒、更高运动速度配置等，可按需定制

六、订货与标识

整机出厂刻有完整型号、识别编号、订单编号，备件采购识别方便。

注意：长行程工况需要校核压杆失稳载荷；高速工况请咨询厂家调整油口规格与缓冲配置。

一、核心技术规格

尺寸范围

活塞直径：Φ16‑100 mm；活塞杆直径：Φ8‑50 mm

行程：0.1‑3000 mm，行程公差遵循 DIN/ISO 2768m 标准，行程按客户需求定制；长行程工况需校核压杆失稳载荷。

精度性能

重复定位精度可达0.05 mm；为避免位置开关误触发，最小有效行程≥3 mm。

活塞杆表面硬铬镀层、精磨抛光，活塞与活塞杆尺寸符合 DIN/ISO 3320 工业标准。

密封与介质

标准活塞杆密封：PU 沟槽密封圈；活塞采用 PTFE 低摩擦密封，运行阻力小；可选 S35 静态密封活塞版本。

标准适配 DIN51524/51525 H/HL/HLP 矿物液压油，工作温度‑20℃~+90℃；选配 S5 高温密封，可实现+100℃~+200℃高温工况使用。

缓冲配置

活塞直径≥20 mm 可配置渐进式末端缓冲；活塞直径≥25 mm 支持可调节式末端缓冲，吸收冲击，保护设备与油缸本体。

二、丰富安装形式，灵活适配设备

Z100 拥有多款标准安装结构，不同安装形式可自由组合，适配直装、摆动、法兰固定、脚座安装等多种工况：

101：螺纹安装；102：前端螺纹孔；103：前端法兰；105：后端法兰

106/107：单 / 双支座脚座（后支座可滑动）

108：后端耳轴；109：中部可变位置耳轴；110：前端耳轴

111：带球面关节轴承铰耳（允许摆动角度偏移）；116：青铜固定轴承铰耳

101/101：同步对置油缸结构

三、多样工作功能模式，覆盖绝大多数工况

单作用（200/201）：单方向液压驱动，依靠外部外力完成复位；活塞≥20mm 可用。

弹簧复位单作用（202‑205）：液压伸出，弹簧自动退回。

双作用（206）：两侧通相同介质，双向液压驱动，标准机型。

带可调末端缓冲双作用（208‑213）：单侧 / 双侧缓冲，活塞≥25mm 支持缓冲调节。

贯通活塞杆双作用（214‑218）：活塞杆两端伸出，可带缓冲，适合往复同步驱动。

四、位置检测方案

可配置 ZNI101、ZMS100 末端位置检测开关，实现油缸到位信号反馈。

支持感应点偏移设定：SPS 杆侧偏移、SPK 活塞侧偏移、SPB 双侧偏移，偏移量 1‑5 mm；感应点出厂设定，后期不可现场调节。

五、丰富特殊定制选项

防腐方案：S3 全表面化学防腐；S41 整机 1.4301 不锈钢材质；S14 不锈钢活塞杆。

油口配置：S7 双侧放气螺钉；S8 侧向偏移油口。

活塞杆端头：B1 标准外螺纹；M1/M1.1 定制内螺纹；可按客户图纸定制螺纹规格。

其他：冷却缸筒、高速运行配置、串联缸、多位缸、无接触信号输出、特殊介质密封等非标定制。

六、应用领域

广泛用于模具制造、工装夹具、工具设备制造，用于夹紧定位、顶推压合、物料推送、摆动执行机构；既适合短行程夹紧工位，也支持长行程大推力驱动。