美国 GRACO 液压往复泵及输送泵。全系采用经典 1:1 传动比设计，专为各类润滑流体输送工况打造，是工业车间、产线润滑系统的核心设备，多款规格适配不同料桶与安装场景。

产品介绍
美国 GRACO 液压往复泵及输送泵

一、产品基础信息

产品名称

固瑞克（GRACO）Dyna-Star™ 液压往复泵 + 输送泵

手册编号：308155V

适用介质：仅适用于润滑类流体，专业工业场景专用

传动比：1:1 通用型泵体与往复机构

全系列型号及压力参数

表格

产品型号规格说明最大液压输入压力最大流体输出压力

239882（A 系列）仅往复机构1500 psi（10 MPa / 102 bar）1500 psi（10 MPa / 102 bar）

224741（C 系列）短款泵体1500 psi（10 MPa / 102 bar）1500 psi（10 MPa / 102 bar）

224742（C 系列）55 加仑长款泵体1500 psi（10 MPa / 102 bar）1500 psi（10 MPa / 102 bar）

237653（B 系列）不锈钢短款泵体1000 psi（7 MPa / 70 bar）1000 psi（7 MPa / 70 bar）

二、核心安全须知（工业作业必看）

本设备用于工业流体输送，操作、安装、检修前请熟读安全规范，防范各类作业风险：

防火防爆风险

作业区域存在汽油、雨刮液等易燃流体时，挥发性气体易引发燃爆。务必保持场地通风、清除火源、设备全面接地、使用导电软管；出现静电火花立即停机排查，并现场配备合格灭火器。

高压流体注射伤害

设备高压流体、管路泄漏、部件破损喷出的液体可穿透皮肤，看似普通划伤实则极易造成截肢，必须紧急就医。严禁将出料口对准人体、用手封堵泄漏；停机 / 检修前务必执行泄压流程，每日检查管路与接头，损坏配件即刻更换。

设备误用风险

疲劳、酒后、服药状态下严禁操作设备；不得超设备额定压力、温度使用；仅适配原厂兼容流体与配件；设备带压运转时人员不得离开，每日巡检设备，仅使用原厂正品配件维修，禁止私自改装设备。

有毒流体 / 运动部件风险

接触有毒流体前查阅物料安全数据表（MSDS），佩戴防渗手套等防护用具；远离运转部件，拆除防护盖板禁止开机；带压设备可能突然启动，检修前务必泄压并切断动力。

个人防护

作业全程佩戴护目镜、听力防护装置、呼吸器及专业防护工装，规避飞溅、噪音、有毒气体、高温等伤害。

三、安装规范

1. 接地要求（防静电、防触电）

设备必须可靠接地：拆下接地螺丝，穿入接地线线鼻后紧固，接地线另一端连接大地；液压管、流体出料管必须使用导电软管；清洗用容器仅限金属接地桶，阀门与桶体保证金属紧密接触。

2. 系统标配组件（缺一不可）

整套系统需配备吸料管、排漏管、出料管路、泄放阀（强制标配）、液压回油管、截止阀、减压阀、流量控制阀、蓄能器、低压切断阀、热泄压组件等配件；液压管路内径、阀门规格需严格遵循标准，超压、超流量工况必须加装对应控制阀。

3. 液压系统要求

管路连接前，用压缩空气 + 溶剂清洗液压管路，杜绝杂质进入系统；管路拆卸后及时封堵接口，防止污物侵入。

液压供油系统需定期清洁油箱、滤芯、更换液压油。

流量 & 压力限制：进入往复机构的液压流量上限3 加仑 / 分钟（11 升 / 分钟），压力上限 1500 psi，系统必须配套减压阀与流量控制阀。

4. 泵体配件选配

吸料管套件：适配 55 加仑标准料桶吸料作业；

低压切断阀：料位过低时自动停机，避免泵体空转损坏；

出料泄放阀 + 热泄压组件：安装在泵体出料口，停机 / 管路堵塞时快速泄压，保护设备。

四、操作指南

1. 标准泄压流程（停机、清洁、检修前必执行）

切断液压动力；2. 关闭供油截止阀；3. 开启出料阀泄压；4. 打开泵体泄放阀，用容器承接废液；5. 关闭回油截止阀。

若管路 / 喷嘴堵塞、泄压不，缓慢松开管接头逐步泄压后再疏通。

2. 开机前检查

每次使用前检查液压油油位；新设备使用需用兼容溶剂冲洗，清除出厂防锈轻油，直至流出洁净溶剂。

3. 开机调试

启动液压供油设备，依次打开回油阀、供油阀；

调节流量阀，将液压流量控制在≤3 加仑 / 分钟（约 60 次 / 分钟往复频次）；

压力调节：

239882/224741/224742 型号：液压入口压力 50~1500 psi；

237653 型号：液压入口压力 50~1000 psi；

压力越高，出料压力越大，建议使用满足工况的压力，延长泵体寿命。

4. 停机与泄漏处理

停机严格执行泄压流程；流体接头渗漏时，紧固自带密封圈的自密封接头，渗漏未解决则更换 O 型圈。

5. 重要提醒

严禁泵体空转：缺料时空转将导致转速骤升、设备报废，建议标配低压切断阀。

五、故障排查表

检修前务必先执行泄压流程，逐一排查故障原因：

表格

故障现象常见原因解决方案

泵体无法运转出料阀关闭、管路堵塞、往复机构损坏、液压供油不足打开出料阀；泄压后疏通管路；检修往复机构；调整液压供油参数

输出压力偏低系统压力设置过低、液压流量不足、管路堵塞上调供油压力；校准液压流量；疏通管路堵塞点

运转转速异常 / 抖动活塞、进料阀磨损；料桶缺料检修更换磨损配件；补料并重新引油，加装低压切断阀

单次行程出料量不足活塞 / 进料阀磨损、液压流量不足、管路堵塞检修配件；调整液压流量；疏通管路

排漏管漏油严重轴封、填料磨损更换密封组件

液压接头渗油接头松动、O 型圈老化破损紧固接头；更换 O 型圈

六、维修保养说明

1. 轴封更换（无需整机拆解）

排漏管漏油严重时更换轴封：泄压→分离往复机构与泵体→拆下适配器螺栓，取出旧密封件→润滑新密封件并按方向装配→按 **28~32 ft-lb（38~43 N・m） 扭矩紧固螺栓，复原设备。

2. 部件拆装要点

拆解往复机构、输送泵前泄压并做好部件排序；拆解后全面清洁、检查磨损，整机拆解建议同步更换全部 O 型圈与密封件。

专用工具：维修往复机构需搭配 189305 装配工具；

螺纹胶使用：指定部位使用乐泰 609/242 螺纹胶，涂胶后静置 24 小时固化再开机；

扭矩标准：所有螺栓、接头严格遵循手册扭矩参数装配，避免密封失效、部件损坏。

3. 易损件套件推荐

通用维修套件 223426：适配 239882/224741/224742，含全套密封、O 型圈；

维修套件 218210/224402：适配 237653 不锈钢泵体，涵盖填料、钢球、销轴等易损件；

辅助工具：168085 导向套，用于活塞拆装防护。

七、尺寸与安装

安装孔：最小通孔直径 3 英寸（76.2 mm），4 处 5/16–18 标准螺纹孔；

接口规格：液压供油口 3/8 NPT 内丝、回油口 3/4 NPT 内丝、流体出料口 1/2 NPT 内丝；

整机长度：短款泵体 23.37 英寸（594 mm），55 加仑长款带吸料管总长 49 英寸（1245 mm）；

进料口：224741/224742 为 1-1/2 英寸 NPT，237653 为 3/4 英寸 NPT。

美国 GRACO 液压往复泵及输送泵

    美国 GRACO 固瑞克创立于 1926 年，总部位于美国明尼苏达州明尼阿波利斯，是流体处理系统及设备研发、制造、销售企业，纽约证券交易所上市企业。历经近百年发展，品牌业务覆盖全球 100 余个国家和地区，在欧洲、亚洲、美洲设立多家子公司与仓储配销中心，全球员工超 3000 人，年销售额稳步增长。

品牌专注流体输送、喷涂、润滑、密封、混合等领域，深耕工业市场近百年，拥有海量核心技术，擅长攻克高粘度、强腐蚀、多组份等复杂介质处理难题，产品广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、食品医药、建筑涂装、工业维保等数十个行业，凭借过硬品质与技术实力，成为众多世界 500 强企业的长期合作伙伴。进入中国市场以来，固瑞克深耕本土发展，搭建销售、技术、售后体系，深度贴合国内工业生产需求。

    本次主力推介Dyna-Star™液压往复泵及输送泵，是固瑞克针对工业润滑赛道打造的产品，也是工业维保、设备制造、油品贸易、自动化产线等领域的刚需设备：

产品优势：四大型号全覆盖，压力、材质、长度按需选择，适配国内主流 55 加仑料桶及各类小型储料容器；液压驱动运行稳定、噪音低、计量准，适配全天候连续作业；全套安全配置符合国内安全生产法规，降低客户使用风险；模块化设计 + 标准化易损件，维保简单，复购率高。

市场前景：随着国内工业自动化升级、设备维保规范化，工业润滑设备需求持续攀升。该系列产品定位中端工业市场，性价比突出，区别于低端杂牌设备，依托固瑞克品牌溢价与品质优势，竞争力强劲，渠道利润空间稳定。