奥地利 E+E EE650 暖通空调风速变送器。在楼宇 HVAC（暖通空调）系统中，管道内风速是调节新风量、控制室内空气质量、实现节能运行的核心参数。但管道内部粉尘、温湿度波动，常常造成风速传感器漂移、失效、频繁校准维护。本文以 E+E EE650 热式风速变送器为对象，从抗污染长期稳定性这一核心方向，分析热式薄膜传感技术如何应对通风管道恶劣工况，同时介绍产品配置、选型要点与工程落地注意事项，为楼

产品介绍
奥地利 E+E EE650 暖通空调风速变送器

EE650 风速变送器专为楼宇自动化、通风暖通（HVAC）场景打造，实现精准、可靠的风速测量。

创新传感设计

变送器搭载 E+E 自研热式风速传感元件，采用先进薄膜工艺生产，基于热风速计原理工作。独特结构让传感探头坚固耐用，抗污染能力优异，长期测量性能稳定可靠。

灵活参数配置

模拟量输出型号：可通过板载跳线选择测量量程 0~10 /15 /20 m/s；输出信号 4‑20mA /0‑10V；响应时间 1s 或 4s。

数字总线型号（Modbus‑RTU / BACnet MS/TP）：电路板直接设置响应时间、终端电阻、总线设备地址。

配套免费EE‑PCS 配置软件，搭配选配调试线缆，轻松完成校准、量程修改、接口参数设定。

便捷安装调试

整机外壳搭配标配安装法兰，现场快速装配。提供风管一体式、分体探头式两种硬件结构，适配不同工况。

核心产品亮点

E+E 自研风速传感芯片，模压封装工艺，机械稳定性强

优异抗粉尘污染能力，长期稳定性好

可测风速低至 0.2 m/s

符合 DIN EN 10204‑2.2 检测报告标准

防护等级外壳 IP65/NEMA4X；探头 IP20

快拆旋扣螺丝：旋转 1/4 圈即可开合外壳

带外部安装孔，可带盖完成固定，电路板免受工地粉尘污染

预留美标 1/2 英寸导管开孔，适配北美安装规范

PCB 电路板元器件置于板底，安装过程有效防护机械磕碰

主要技术参数

测量指标

表格

项目参数

测量对象风速 v

测量量程0‑10 m/s；0‑15 m/s；0‑20 m/s（出厂默认）

测量精度（≥0.2m/s，20℃、45% RH、1013hPa）±(0.2 m/s +3% 读数)

T90 响应时间（模拟型跳线可选）4s（出厂），可切换 1s

精度说明：包含工厂校准不确定度，包含 k=2 扩展因子，依据 EA‑4/02、GUM 测量不确定度规范。

输出接口

模拟输出

0‑10V 电压输出；

4‑20mA 三线制（出厂默认，跳线切换 0‑10V），最大负载电阻≤500Ω。

数字 RS485 接口

Modbus‑RTU 协议：波特率 9600/19200/38400；出厂：9600、偶校验、1 停止位，地址 65；支持 FLOAT32、INT16 数据格式。

BACnet MS/TP 协议：波特率 9600‑76800；出厂地址 65。

通用电气与环境

表格

项目规格

供电电源DC24V ±20%；美加地区需 Class2 电源

最大功耗模拟输出：DC70mA；RS485 数字型：DC50mA

接线端子螺丝端子，最大导线截面积 1.5mm²(AWG16)

电缆接头M16×1.5

工作湿度5~95% RH，无凝露

工作温度探头：‑25~+50℃；电路板：‑10~+50℃；存储‑30~+60℃

外壳材质聚碳酸酯 PC，UL94V‑0 阻燃等级

电磁兼容满足工业环境 EN、FCC A 类标准

选型编码指南 EE650‑XXXXX

硬件结构

T2：风管一体式

T3：分体独立探头式

输出类型

A6：4‑20mA 模拟输出（跳线切换 0‑10V）

J3：RS485 数字接口

探头长度

L100：100mm

L200：200mm

L300：300mm（两段 150mm 组合）

分体探头线缆长度（仅 T3 分体型号）

K1：1m；K2：2m；K5：5m；K10：10m

数字协议

P1：Modbus‑RTU

P3：BACnet MS/TP

波特率

BD5：9600；BD6：19200；BD7：38400；BD8：57600（仅 BACnet）；BD9：76800（仅 BACnet）

选型示例

EE650‑T2J3L200P1BD5

风管一体式｜RS485｜探头长 200mm｜Modbus‑RTU｜波特率 9600

EE650‑T3A6L300K2

分体探头｜4‑20mA 模拟输出｜探头长 300mm｜连接线 2 米

配套配件

表格

配件名称物料编码

USB 调试适配器HA011066

EE‑PCS 配置软件

电源适配器V03

奥地利 E+E EE650 暖通空调风速变送器--拓展阅读

摘要：在楼宇 HVAC（暖通空调）系统中，管道内风速是调节新风量、控制室内空气质量、实现节能运行的核心参数。但管道内部粉尘、温湿度波动，常常造成风速传感器漂移、失效、频繁校准维护。本文以 E+E EE650 热式风速变送器为对象，从抗污染长期稳定性这一核心方向，分析热式薄膜传感技术如何应对通风管道恶劣工况，同时介绍产品配置、选型要点与工程落地注意事项，为楼宇自动化项目传感器选型提供技术参考。

一、暖通管道风速测量的现实工程难题

现代楼宇新风、空调通风系统依靠管道风速计算送风量、回风量，联动风阀、变频风机，实现节能与室内空气品质平衡。但现场工况并不理想：

风管内漂浮灰尘、纤维颗粒物，极易附着在传感元件表面，造成测量漂移，传感器用半年数据就出现偏差；

部分项目现场安装空间受限，有的管道壁厚、有的管道距离控制柜较远，普通传感器硬件形态单一，适配性差；

项目总线系统各不相同，部分系统需要 4‑20mA/0‑10V 模拟信号，部分楼宇自控平台采用 Modbus RTU、BACnet MS/TP 总线，传感器需要兼顾多种输出；

施工阶段现场粉尘大，安装接线过程容易损坏电路板，后期维护校准繁琐。

很多项目反馈：传感器选型只看量程精度，忽略长期抗污染能力，后期运维成本居高不下。因此，抗污染、长期稳定成为风管风速传感器选型不可忽视的核心指标，E+E EE650 风速变送器正是针对这类行业痛点设计。

二、核心技术：薄膜热式传感，强化抗污染与长期稳定性

EE650 采用热风速计原理，使用 E+E 自研薄膜工艺传感元件，区别于传统裸露细丝型热式探头。传统热丝传感器敏感丝直接暴露空气，灰尘附着直接改变散热条件，读数偏移。

EE650 传感元件采用转移模压封装工艺，把热敏传感单元做固化保护：

传感元件机械结构强度大幅提升，振动、气流冲击不易损坏；

降低粉尘、纤维直接附着对测量的干扰，在暖通含尘风管工况下，显著拉长校准周期，减少现场维护工作量；

可实现低至0.2 m/s的微小风速可靠测量。很多普通传感器在低风速下误差急剧放大，而新风系统经常会出现低风速工况，该性能对新风风量核算尤为关键。

出厂按照 DIN EN 10204‑2.2 标准提供测试报告；精度指标为 ±(0.2 m/s+3% 测量读数)，精度计算遵循 GUM 测量不确定度规范，包含工厂校准不确定度，保证设备出厂一致性。

通俗理解：不是单纯追求实验室理想条件下的高精度，而是兼顾真实风管恶劣环境下的稳定可用。

三、硬件设计：面向工程现场的安装与防护优化

再好的传感芯片，也要适配工地实际安装条件，EE650 在结构上做了大量工程化设计：

两种探头结构可选

T2 风管一体式：变送器本体直接装在管壁，探头伸入风管，适合安装空间充足的管道；

T3 分体探头式：测量探头与壳体分离，通过线缆连接。适合管道位置狭小、壳体不能贴管壁安装的工况，探头线缆可选 1‑10 米，灵活避开高温、振动区域。

外壳防护与施工友好设计

外壳防护等级 IP65/NEMA4X，探头 IP20；外壳使用旋扣式螺丝，仅旋转 1/4 圈即可开盖。

预留外部安装孔位，可以不打开外壳直接固定整机，电路板全程封闭，避免施工粉尘进入损坏电子器件。PCB 元器件布置在电路板底面，安装过程中不易磕碰损伤。外壳预留美标 1/2 英寸导管开孔，兼顾国内与北美项目安装要求。